Wie man die Qualitiy-Steuerung?? verwirklicht?

System 1.Supply:
A.Screening-Standard für die Rohstoffverkäufer.
(1) bestätigen Sie die Arten des Rohstoffs entsprechend der Produktkonfiguration, die von unserem technischen Team gemacht wird.
(2) würde unsere Einkaufsabteilung weg die Verkäuferlisten von Arten von Teilen für die weitere Einschätzung ticken.
(3) Bewertung: Verkäufer der optionaleren Teile, zum der Versorgung des Rohstoffs zu garantieren; Ausschließlich Richter der Verkäufer entsprechend der Bedingung der relevanten Art der Fahrzeuge;
(4) sollte die Einkaufsabteilung die Qualifikations-Dokumente um Arten der Verkäufer bitten.
(5) wird die Experten aus Einkaufsabteilung, technische Abteilung, Finanzabteilung, Direktor/Manager verfasst.
(6) Bewertungs-Inhalt: Einschließlich Verkäufer-Namen, allgemeinen Namen des Rohstoffs, Unternehmens-Qualifikation (Produktions-Lizenz-Zertifikate, Produkt-Zustimmungs-Zahl, Gewerbeerlaubnis), Produkt-Ausführungsstandards, Qualitätssicherungsfähigkeit, anderes Qualitäts-Ansehen, Unternehmens-Versorgungs-Fähigkeit, Transport-Weise, Inhalt der Zahlungsbedingungs-etc.

B.How, zum der Rohstoffe der geringen Qualität in die Fabrik zu vermeiden.
(1) das materielle Lieferantensystem herstellend. Kauf, Wareneingangsprüfung, speichernd, das System der Qualitätssicherungs-übereinstimmend ISO9001.
(2) den Kaufplan des Rohstoffs ausarbeitend.
Fassen Sie die Annahme von Materialien weg:
) Überprüfen Sie sorgfältig, ob der Inhalt der Zertifikate mit den tatsächlichen Produkten in Einklang ist;
B-) Kontrolle, wenn Fabrikkonformitätsbescheinigung komplett ist, wenn nicht, benutzen wir fest nicht die Produkte dieses Lieferanten.
C-) Kontrolle, wenn die äußere Form (einschließlich Verpackung, Kennzeichen und relativer Inhalt) der Produkte qualifiziert wird.
D-) Kontrolle, wenn die Seriennummer und das Maß der gleichen Reihenprodukte konsequent ist, vermeiden die verschiedenen Qualitätsprodukte, die zusammen gemischt werden;
E) betreffend die ankommenden Materialien, fordern wir unser IQC müssen ankommende Inspektions- und Abnahmeprüfung ausschließlich tun, um der Qualität zu garantieren;
F,), das wir fordern, die nach der Prüfung das Prinzip befolgen müssen, das vor der Anwendung irgendwelcher Materialien prüfen muss, wir zurückweisen fest die unqualifizierten Materialien.

System 2.Production:
Technologie A. Mature
(1) nehmen wir die starke parametrische, Variabel-mechanische Simulation, die Finit-Element-Methode und die Eigenschaft an - basierte mechanische Entwurfs-Software des Körper-3D, um sich zu entwickeln und zu entwerfen, befolgen Produkte den Qualitätsgewinn (hat das ISO9001&CCC geführt).
(2) wir haben mehr als 120 Patente.
(3) ausgerüstet mit mehr als 2000 Sätzen Ausrüstung, wie Plasmaschneidenmaschinen-, Schweißgeräten US Lincoln, schweißenden Robotern, allen Arten große und mittelgroße Walzwerke, Abkantmaschinen, Kränen, Wärmebehandlungsofen, Ausrüstung zerstörungsfreier Prüfung, etc. Unter ihnen gibt es mehr als 200 Sätze des Testgeräts.
(4) ist Vorbereitungs- und Anlaufzeit sehr kurz. Seine 7-15 Tage für die Großaufträge, während für den Reihenauftrag, seine innen 3 Monate.

Erfahrenes und erfahrenes Personal B.Our
(1) Spitzenexpertenteam: wir haben mehr als 330 professionelles technisches Personal, 30 leitende Ingenieure (5 Forschungsniveauingenieure), über Personal 500, die entweder multi-erfahrene technische Talente oder ältere Techniker sind, 9 Experten und Professoren, die in der Industrie beschäftigt werden.
(2) beruhigt Status unserer Arbeitskräfte:
) Vereinbaren wir den leitenden Ingenieur, um das Kollektivtraining, die Lerntheorie und die praktische Operation zu tun.
B) konnte entsprechend den Verfahren geschickt funktionieren.
C) kann das allgemeine technische Versagen beseitigen
C.How, zum der Qualität während der Produktionsverfahren zu steuern?
Um der Qualität jedes Fahrzeugs, gleichzeitig des Führens der Drittparteiqualitäts-Inspektionsinstitution zu garantieren, errichten wir auch einen Satz der Prüfungsrichtlinie in unserer eigenen Firma um die Qualitätsinspektion und die Überwachung jedes Fahrzeugs zu verstärken, um die Qualität der Produkte grundlegend sicherzustellen.
(1) Fertigungsüberwachungs-Steuerung
Einschließlich drei Verfahren: Erste Inspektion, gehen &Inspection, Endprüfung umher.
) Gibt es 5 Zeitpunkte für die erste Inspektion: Produkt fing Produktion an; Das Gerät wird wieder nachreguliert; Neuer Rohstoffinput; Betreiberänderungen; Es gibt Kundenbedarf.
B) gehen &Inspection, hauptsächlich umher Aufmerksamkeit zur Kontrolle der Prüffrequenz, klarer Inspektionsinhalt und dann durch die spezielle Inspektion IPQC zu zahlen.
C-) Endprüfungsbedarf, in Übereinstimmung mit den Zeichnungen getan zu werden, um das volle Sortiment zu bestätigen; die fristgerechte Form ändern, wenn dort finden Sie, ist sollten die Formprobleme. Außerdem müssen Sie auch die gesamte Reihe von Produkten festsetzen.
(2) Qualitätskosten verbunden mit der Leistungsbewertung
Einschließlich die Einschätzung der Kosten der geringen Qualität; Pränatales Training der Führung in den Qualitätskontrollpunkten; Qualität kostete den genauen Leuten Verantwortung; Entwicklung und Durchführung die Incentive&punishment-Maßnahmen.
(3) prozesskontrolliert
Spielen Sie die Rolle der Technologie und IE-Steuerung zuerst die Prozessdokumentationsanforderungen einzuführen, führt die Anforderung zu jeder des Produktionsstandorts ein; Informieren Sie zweitens die Bedeutung über Prozessvorbereitungen und Abfertigungsschalter; Noch einmal IPQC vor Ort, zum des Materials der Fertigungsstraße zu bestätigen, um nachteiligen Materialfluss in Produktion zu vermeiden

System 3.QC:
A.There sind mehr als 1000 Menschen in unserer QC-Abteilung, die meisten ihnen Arbeit als QC für fast zehn Jahre.
B.QC-System Betriebssystem
Die Funktionen der QC-Abteilung:
1.Establish und die Qualität der Organisationsabteilung der Managementstruktur, eine klare Verantwortung klingen für den Posten.
Politik der Qualität 2.Formulate, bestimmt die Qualitätsziele, die organisatorische Qualitätskontrolle, die Qualitätsprüfungsrichtlinien wie die Entwicklung des Managementsystems, die Inspektion, die Überwachung, die Steuerung und die Durchführung.
Vorbereitung 3.The des Monats-, vierteljährlichen, jährlichen QualitätsArbeitsplans und die passende Durchführung, die Inspektion, die Koordination und die Einschätzung organisieren.
4.Establish und das Qualitätssicherungssystem verbessern, die Durchführung der Qualitätssicherungssystembescheinigung und der Rechnungsprüfungsarbeit formulieren und organisieren, das Qualitätssicherungsnetz verbessern, die Qualität des Zielverantwortungssystems, um Produktqualitätsstabilität und -verbesserung sicherzustellen, die fristgerechte Behandlung und Entschließung von verschiedenen Qualitätsunfällen entwickeln und verbessern.
5.Do ein guter Job der Qualitätsausbildung zusammen mit der Stunden-Abteilung.
6.Responsible für moderne Qualitätssicherungserfahrung heraus sammeln und sortieren und das Übertragen von Qualitätsinformationen.
7.Establish und die ursprünglichen Aufzeichnungen, die Buchhaltung, die statistischen Berichte der Qualitätsarbeit und die Qualitätskostenbuchhaltungsverfahren verbessern.
werden regelmäßige Berichte 8.The der Qualität bei den Hoheren Behörden eingereicht.
9.Complete andere in Verbindung stehende Tätigkeiten rechtzeitig.
Posteneinstellungen:
Für die Verfahren der gegenwärtigen Operation der QC-Abteilung, gründen Sie die folgenden Positionen
1.IQC: Überprüfen Sie den Auftritt und die Funktion aller Zusätze und Rohstoffe.
2.IPQC: Auf einem bestimmten Produkt tun Sie die Versammlungsinspektion nach den Zusätzen alle an Ort und Stelle.
3.LQC: Im Produktionsverfahren steuern Sie alle Aspekte des Fließbands.
4.OQC: Zufallsstichprobeabnahmeprüfung des Endprodukts vor Lieferung.
C.The-Durchführung von Verantwortlichkeit für das QC-System
Verantwortung von IQC
1)Verantwortlich für Prüfung entsprechend Kontrollverfahren und anderen technischen Daten und vorgebrachte Inspektions- und Testschlussfolgerungen. Die Komponenten, welche nicht die nicht einlagernden Bedingungen erfüllen. Der regelmäßige Bericht von Inventarprodukten, fristgerecht informieren Qualitätskontrollmanager, und reichen den fristgerechten Lagerinventar-Qualitätsstatus ein.
2)Keine gültige Testbasis für das Produkt, haben das Verweigerungsrecht, Testschlussfolgerungen zu prüfen oder nicht zur Verfügung zu stellen.
3)Verantwortlich für fristgerechtes ergänzen Sie die Prüfprotokolle in Übereinstimmung mit Regelungen, und die Prüfprotokolle und die bezogenen Dokumente unterzeichneten.
4)Gewissenhaft Werkzeug die Bestimmungen von Inspektions- und Teststatuszeichen, die nicht übereinstimmenden Produkte, die in der Inspektion gefunden wurden, vergipste unqualifiziertes Kennzeichen, lokalisierte Lagerung und Aufzeichnung und hat die Verantwortung, die Fehlerursachen zu analysieren, Empfehlungen für Verbesserung zu machen.
5)Der richtig Gebrauch und die Wartung die Messgeräte, überreichen zur Abteilung der Qualitätskontrolle durch Zyklus, um den Kalibrierungszustand sicherzustellen.
6)Im Falle der Qualitätsprobleme fristgerechtes Feedback zur Qualitätskontrollabteilung wenn.
7)Für die c-Klassenqualitätsmerkmale von nicht übereinstimmenden Produkten, haben sie das Recht sich zu entledigen; auf den b- und a-Qualitätsmerkmalen von nicht übereinstimmenden Produkten, haben sie das Recht, Empfehlungen von der Anfangsbeseitigung zu machen und fristgerecht reichen Sie bei der Qualitätskontrollabteilung ein, um zu überprüfen und zu bewerten.
8)Direkte Verantwortung des Bären für den Verlust, der durch die einzelne Falschinspektion verursacht wurde, verfehlte Inspektion und beurteilte falsch.
9)Direkte Verantwortung des Bären für den Verlust verursachte durch nicht autorisierte Nichtausführung der Jobverantwortung, die Reihe von unqualifiziertem im Rahmen des Postens oder verursachte andere Verluste.
10)Direkte Verantwortung des Bären für den Verlust verursacht durch die Störung, die Prüfprotokolle oder die unwahre Rekordaufzeichnung zu ergänzen.
Verantwortung von IPQC
1)Vergewissern Sie sich, dass das Material vor der Produktion korrekt ist.
2)Nachdem das erste qualifizierte Produkt fertig ist, ist es notwendig, mit dem Produktionsstandort-Managementpersonal zusammenzuarbeiten, um das erste Stück zu tun und O.K. zu bestätigen, ist das erste Stück das Vizemodell, zu garantieren dass jeder Angestellte, zum der Qualitätsstandards zu erzielen.
3)Fertigungsstraßen jederzeit kontrollierend, ist es am besten, Probleme in der Vorderseiten Produktion zu identifizieren, in jeder Inspektion und Stichproben, wenn gefundene anormale Qualität, müssen an den Produktionsvorarbeiter oder -aufsichtskraft sofort mitgeteilt werden und zeigen Lösungen, um zu überholen.
4)Um die Produktrepräsentativstandards, haben Sichtprüfungsstandards und Versammlungsstandards, für die Produkte ohne gültige Basis für die Inspektion zu beherrschen, das Verweigerungsrecht Testschlussfolgerungen zu prüfen oder nicht zur Verfügung zu stellen.
5)Müssen Sie für das Problem des Überarbeitens erneut probieren, und fristgerecht, die Probleme finden.
6)Ergänzen Sie die Qualitätsausnahme-Berichtsform und überprüfen Sie die Situation der Durchführung.
7)Übermitteln Sie die Anforderungen des Leiters der Qualitätssicherung zum Personal, damit Ziele einer klare Qualität, ihre Richtung der Qualität zu verstärken.